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[导读:]台湾台化PC/ABS,PC/ABS合金,PC/ABS塑料树脂加工参数
一.产品加工条件:
1.干燥条件:
| 条件 | 单位 | AC2000 | AC2100 | AC2300 | AC2400 | AC3000 | AC3100 |
| 干燥温度 | ℃ | 100-110 | 100-110 | 95-105 | 95-105 | 80-90 | 80-90 |
| 干燥时间 | Hour | 3~4 | 3~4 | 3~4 | 3~4 | 3~4 | 3~4 |
2.干燥条件与下列因素有关:
①.环境湿度
②.储存条件
③.干燥机的干燥状况
3.典型加工建议参数:
| 规格 | 模温 | 树脂温度 | 喷嘴 | 后段 | 中段 | 前段 | Hopper | 水分含量 | 预干燥 | |
| (℃) | (℃) | (℃) | (℃) | (℃) | (℃) | (℃) | (%) | Hour | ℃ | |
| AC2000 AC2100 | 70-90 | 250-270 | 230-270 | 240-270 | 240-270 | 220-250 | 60-80 | 0.02↓ | 3-4 | 100-110 |
| AC2300 AC2400 | 70-90 | 240-260 | 220-250 | 230-260 | 230-260 | 210-240 | 60-80 | 0.02↓ | 3-4 | 95-105 |
| AC3000 AC3100 | 50-70 | 230-260 | 220-250 | 230-260 | 220-250 | 200-230 | 60-80 | 0.02↓ | 3-4 | 80-90 |
4.以上之射出品质随下列因素而变动:
①.成型品肉厚
②.冷却回路设计
③.模具浇口、浇道设计
5.模具温度:
就制品表面及成形周期而言,模具温度于建议温度值之中间值时,可得到较好的成形品.较高的模温往往会产生良好的流动性、较强的结合线、较小的模塑应力.若模温比建议值低,则容易导致较高的模塑应力并损坏制品的完整性(参见表2).
6.背压
建议背压为50~100psi(0.35~0.7Mpa)
7.注射量
台化PC/ABS合胶建议注塑量为射出机容量的30~80%
8.射出压力
实际射出压力与许多因素有关,如树脂温度、模具温度、制品之形状、壁厚、流动长度、以及其她设备状况.总之,以选择满足制品外观及性能之基本要求下之最低射出压力为最佳条件.
另外,保压压力建议为射出压力的60~80‚º宜.
9.成形周期
对大多数制品来说,制品的壁厚程度通常决定成形周期,壁越厚则成形周期须延长；欲调整成形周期时,最好以最快的射出速度及最短的保压时间来调整,以便完成浇口冷却,并缩短冷却时间.
二.射出加工之注意事项:
1.操作期间注意避免原料受到任何汙染
2.避免胶料在高温料管中滞留时间过久
3.为避免胶料劣解,射出温度请勿高于270℃
三.成形收缩率:
| 规格 | AC2000 | AC2100 | AC2300 | AC2400 | AC3000 | AC3100 |
| 收缩率(%) | 0.4~0.6 | 0.4~0.6 | 0.4~0.6 | 0.4~0.6 | 0.4~0.6 | 0.4~0.6 |
四.清料管之建议:
一般用于PC/ABS的清管剂多为热塑性树脂,例如聚乙烯Polyethylene(PE)、通用聚苯乙烯(GPPS)及聚丙烯Polypropylene(PP)等,即是广为业界使用之清管才料,料管可在加工温度下清洗,然后逐渐降低温度,直到200℃.在清洗过程中,应保持适当得通风环境.
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